儲罐及反應器內壁
T09-17漆酚環氧防腐漆
發布時間:2019-08-11

 


1、組成:

由生漆中提取的漆酚與環氧合成的漆酚環氧樹脂、助劑、有機溶劑及

體質顏料制成。

 

 

2、特性:

保持天然生漆的耐久性和優良的耐腐蝕特性;

 

自干,施工簡單,對人體無過敏反應;

 

具有優異的附著力和耐沖擊性能;

 

具有良好的耐熱性、耐油性、耐水性和耐溶劑性能;

 

能耐酸、堿、鹽等介質的腐蝕;

 

經衛生部門鑒定該漆成膜后無毒。

 

 

3、用途:

主要用于石油開采設備及管道、鋼煙囪、船舶油艙、制酒設備、食用油貯罐、飲水艙的內壁和化工、化肥設備、城市供熱供水設施、煤氣柜、污水處理設備等的防腐。

                        

 4、技術指標:

  

     

底 漆

面 漆

清 漆

漆膜顏色及外觀

鐵紅色

漆膜平整

奶黃、中綠

漆膜平整

棕黃透明

漆膜平滑,光亮

粘度,涂-4,s,≥

40

40

35

固體含量,%,≥

50

50

36

干燥時間,h,≤

 

 

 

    表干,

0.5

0.5

0.5

實干,

24

24

24

烘干(固化),150℃

1.5

1.5

1.5

附著力,級

1

1

1

沖擊強度,cm,≥

50

50

50

柔韌性,mm

1

1

1

耐熱性,250℃,24h

起泡,開裂,不脫落

起泡,開裂,不脫落

起泡,開裂,不脫落

 

產品在下列各種介質中腐蝕試驗漆膜完好:

腐蝕介質

溫度

耐蝕情況

腐蝕介質

溫度

耐蝕情況

30%H2SO4

煮沸

72h以上

航空煤油

常溫

長期

10%HCl

煮沸

24h以上

松節油

常溫

長期

10%HNO3

煮沸

24h以上

氨水

常溫

長期

30%NaOH

煮沸

24h以上

自來水

煮沸

1月

NaCl,飽和

煮沸

72h以上

H2S

50℃

200h以上

 

5、膜厚及用量

 

 

 

 

建議干膜厚度,μm

45×2

45×3

30×2

理論涂布量,g/m2·道

150

135

100

比重,kg/l

1.2

1. 1

0.9

 

6、底材處理 底材表面噴砂處理達GB8923標準Sa2.5級或動力工具處理至少達到GB8923

標準St3級。

 

7、施工方式:無氣噴涂,小面積可采用刷涂或輥涂。

 

8、環境要求:應在溫度5℃以上,相對濕度80%以下環境中施工。

 

9、雙組份:   由于漆膜在室溫固化干硬時間較長,在液態狀態中使用時,則最好使用雙組份,

按底漆、面漆:固化劑=20:0.5;清漆:固化劑=18:0.5的比例。對能烘干

在非液態狀態中使用,則不需雙組份。

 

10、稀釋劑:   漆酚漆稀釋劑。

 

11、覆涂間隔

環境溫度,℃

5-15

15-30

30以上

最小,h

24

12

8

最大,h

72

48

24

          

12、固化時間:

環境溫度,℃

5-15

15-30

30以上

固化時間,d,膜厚150-180μm

20

15

12

固化時間,d,膜厚200-220μm

30

20

15

   ※上述表所示固化時間為涂層自干所需固化時間;烘干固化按技術指標要求進行。

 

13、工具清洗: 本漆稀釋劑。

 

14、安全生產: 本漆含有有機溶劑,施工現場應采取通風、防火、防靜電措施,避免漆

霧或氣體吸入體內,避免眼睛皮膚接觸油漆。

 

15、包裝:     清漆凈重18kg,底漆、面漆凈重20㎏,固化劑凈重0.5㎏。

 

16、貯存期:   1年。

 


 
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